吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁倆大類，厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術。
厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本上是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。
厚吸塑制品一般具有面積大、高度大，材料厚的特點，是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產(chǎn)品大多應用在汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。今天就給大家具體介紹一下厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應用。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。
HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。
ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。
TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途：主要應用于汽車內(nèi)飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動機、變速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。